પોલિશ કર્યા પછી હેડલાઇટ પ્રોટેક્શન વાર્નિશ

હેડલાઇટ લેકર દ્રશ્ય શણગારથી લઈને લેમ્પશેડ્સના રક્ષણ સુધીના ઘણા કાર્યો કરે છે. તમે તેને જાતે લાગુ કરી શકો છો, પરંતુ પ્રથમ તમારે કામ કરતી વખતે મુખ્ય જાતો, લોકપ્રિય ઉત્પાદકો અને સલામતીના નિયમોનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે.

હેડલાઇટ માટે રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સના પ્રકાર

રચનાને તે સામગ્રી અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જેના પર તે લાગુ કરી શકાય છે. ત્યાં કાચ માટે છે, અને પોલિમર, એક્રેલિક અને પોલીકાર્બોનેટ માટે છે. પ્રકાશનના સ્વરૂપમાં વિવિધ વિકલ્પો પણ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે: એરોસોલ્સ અને અલગ બે ઘટકો કે જે એપ્લિકેશન પહેલાં મિશ્ર કરવામાં આવે છે.

ઓટો શોપમાં 3 વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે:

1. એક્રેલિક એક-ઘટક. પસંદ કરવા માટે રંગહીન અને ટીન્ટેડ મોડલ બંને છે. તે સ્પ્રેના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તમે તેને તમારા પોતાના પર સરળતાથી લાગુ કરી શકો છો, રચના ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. જ્યારે વાર્નિશ સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તેની સપાટી ચળકતી ચમક મેળવે છે. એક્રેલિક એક-ઘટક રચનાનો ગેરલાભ એ છે કે તે તિરાડો અને ચિપ્સમાં સારી રીતે બંધબેસતું નથી, તેથી તે પોલીકાર્બોનેટને આવરી લેવા માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય નથી.
   કંપની KUDO તરફથી એક્રેલિક રચના.
2. બે ઘટક. બે ઘટકો વિવિધ કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, તેમાંના એકમાં વાર્નિશ હોય છે, બીજામાં સખ્તાઇ માટે એક ઉમેરણ હોય છે. હેડલાઇટને કોટિંગ કરતા પહેલા, બંને સંયોજનો મિશ્ર કરવામાં આવે છે. એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા અનુસાર, બે-ઘટક વાર્નિશ સાથે કામ કરવું થોડું વધુ જટિલ છે, પરંતુ તે તમને વધુ સારું પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. પદાર્થ સમગ્ર સપાટીને આવરી લે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોને કોટ કરવા માટે થઈ શકે છે.
   મિશ્રણ કરતા પહેલા બે ઘટકો.
3. યુરેથેન. એરોસોલના સ્વરૂપમાં ઉત્પાદિત, સંપૂર્ણપણે પારદર્શક. યુરેથેન વાર્નિશના યોગ્ય ઉપયોગ માટે સફાઈ અને ડિગ્રેઝિંગ સહિત સપાટીની સંપૂર્ણ તૈયારીની જરૂર છે. તે એક સારું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવશે, હેડલાઇટ પર યાંત્રિક અને વાતાવરણીય અસરોને અટકાવશે.
   યુરેથેન કમ્પોઝિશન સાથે એરોસોલ.

વાર્નિશ પારદર્શક અને રંગીન હોઈ શકે છે. ભૂતપૂર્વ મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક કાર્યો કરે છે, બાદમાં તમને કારનો દેખાવ સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે.

પોલિશ કર્યા પછી હેડલાઇટ્સ પર લાગુ કરવામાં આવતા વાર્નિશને તેમની કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેઓ પોલિમર અપૂર્ણાંકની ટકાવારી પર આધાર રાખે છે:

1. એચ.એસ. સંક્ષેપ સૂકા પદાર્થના મોટા જથ્થા અને દ્રાવકની ન્યૂનતમ માત્રા સાથેની રચનાઓને સૂચવે છે. બાહ્યરૂપે તેજસ્વી ચમક દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. રક્ષણાત્મક કાર્યોને વધારવા માટે દોઢ સ્તરોમાં લાગુ કરી શકાય છે.
2. એમ.એસ. શુષ્ક પદાર્થ અને દ્રાવકની સરેરાશ માત્રા સાથે ફોર્મ્યુલેશન. તેઓ હેડલાઇટ્સ પર કેટલાક સ્તરોમાં લાગુ પડે છે (સામાન્ય રીતે 2-3), જ્યારે દરેક નવા સ્તર સૂકાયા પછી જ લાગુ પડે છે.
3. યુએસએચ. સૌથી વધુ શુષ્ક પદાર્થ સામગ્રી સાથે ફોર્મ્યુલેશન. આનો આભાર, રચના ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને શક્ય તેટલી ટકાઉ બને છે.

રોગાન રચનાની કઠિનતામાં અલગ પડે છે.

શા માટે વાર્નિશની જરૂર છે, તેના કાર્યો

અગાઉ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં હેડલાઇટ માટે કાચનો ઉપયોગ થતો હતો.આ સામગ્રીનો ગેરલાભ એ ટુકડાઓની નાજુકતા અને તીક્ષ્ણતા છે, જે કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં વધારાના જોખમને વહન કરે છે. હવે દરેક વ્યક્તિએ પ્લાસ્ટિક પર સ્વિચ કર્યું છે, તે સસ્તું, વધુ વિશ્વસનીય, સલામત છે.

પરંતુ પ્લાસ્ટિકમાં પણ તેની ખામીઓ છે. એક નાનો કાંકરા પણ સપાટી પર નોંધપાત્ર સ્ક્રેચ છોડી શકે છે. સૂર્ય એક જંતુ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે, જે કિરણોના પ્રભાવ હેઠળ સામગ્રી ઘાટા થાય છે, પીળો થાય છે અને તેનું બાહ્ય આકર્ષણ ગુમાવે છે.

પીળી છત, દેખીતી રીતે પોલિશિંગ માટે પૂછે છે.

દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોલિશિંગ જવાબદાર છે. તેનો સાર એ છે કે ઉપલા ક્ષતિગ્રસ્ત સ્તરને દૂર કરવામાં આવે છે, સ્વચ્છ હેડલાઇટ છોડીને, તે નવા જેવું લાગે છે. સામગ્રીને ફરીથી બિનઉપયોગી બનતા અટકાવવા માટે, પોલિશ્ડ હેડલાઇટને વાર્નિશ કરવામાં આવે છે, આ તમને નીચેના કાર્યો પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે:

• શેડ્સના વસ્ત્રોની તીવ્રતા ઘટાડવી;
• યાંત્રિક તાણ, સૂર્યપ્રકાશ, વરસાદ સામે રક્ષણ આપવા માટે એક વધારાનું સ્તર બનાવો;
• ચળકતા ચમકની રચનાને કારણે દેખાવમાં સુધારો;
• સફાઈની સુવિધા આપો, કારણ કે વાર્નિશ કરેલી સપાટી પરથી ધૂળ અને ગંદકી સરળતાથી દૂર થઈ જાય છે.

પોલિશિંગ અને વાર્નિશિંગનું પરિણામ.

રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરીને લાઇટ લાંબા સમય સુધી ચાલશે, અને આનાથી આ ભાગોને બદલવા પર ખર્ચ બચત થશે.

પોલિશ કર્યા પછી હેડલાઇટ માટે શ્રેષ્ઠ પોલિશની સમીક્ષા

આગામી પોલિશિંગ પછી હેડલાઇટને વાર્નિશ કરવું એ રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે યોગ્ય ઉપાય છે. તે ફક્ત બજારમાં ઉપલબ્ધ વિકલ્પોમાંથી પસંદ કરવાનું બાકી છે.

લેન્સ સ્પષ્ટ

વિશ્વ વિખ્યાત ગ્રીક કંપની એચડી બોડી પાસે વાર્નિશિંગ હેડલાઇટ્સ માટે સારી પ્રોડક્ટ છે. તે એરોસોલના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેમાં સ્થિતિસ્થાપક ગુણધર્મો હોય છે, એપ્લિકેશન પછી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. સૂર્યપ્રકાશ અને યાંત્રિક તાણથી સારા સ્તરનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

એચડી બોડી દ્વારા લેન્સ સાફ.

અનંત

આ બે ઘટક સંસ્કરણ પહેલેથી જ અમેરિકન કંપની ડેલ્ટા કિટ્સનું છે, અને તે ક્લિયર પ્રો પ્લસ રિપેર સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે માન્ય છે. રચનામાં સંપૂર્ણ પારદર્શિતા અને ચળકતા ચમકે છે, તેથી હેડલાઇટ નવા જેવી દેખાશે. વધુમાં, પારદર્શિતા અને દીપ્તિ લેમ્પના પ્રકાશની તેજને વધારે છે.

ડેલ્ટા-કિટ્સ દ્વારા અનંત.

સ્પોટ ઓન

ક્યાં આ વિસ્તારમાં પ્રખ્યાત જાપાનીઝ કંપની કોવેક્સના ઉત્પાદનો વિના. તેના વાર્નિશમાં પારદર્શક માળખું છે, તે છતની દીવાઓના દેખાવને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, તેજ વધારે છે, નાના નુકસાન અને પીળાશને ઘટાડે છે. એકસાથે 3 ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, એક સેટ તરીકે વેચાય છે.

કોવેક્સ દ્વારા સ્પોટ-ઓન.

પોલિશ કર્યા પછી હેડલાઇટને વાર્નિશ કરવા માટેના નિયમો

વાર્નિશ સાથે હેડલાઇટ શેડ્સને કોટિંગ કરવાની પ્રક્રિયા સરળ છે, પરંતુ જો તમે તેમાં ભૂલો કરો છો, તો પરિણામ અપેક્ષિત હતું તે બિલકુલ નહીં હોય. કાર્યના વિવિધ તબક્કામાં કેટલીક ઘોંઘાટ છે, અને તે પસંદ કરેલ વાર્નિશના પ્રકાર પર આધારિત હોઈ શકે છે:

1. પ્રથમ ફરજિયાત પગલું સફાઈ છે. કોઈપણ ગંદકી અને ધૂળ ભવિષ્યના કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બિટ્યુમિનસ સીલંટના અવશેષો પણ વધુ ખતરનાક છે, આ પદાર્થ સંલગ્નતાને નોંધપાત્ર રીતે નબળી પાડે છે. હેડલાઇટને સાફ કરવી, સામગ્રીના તમામ અવશેષો, ગંદકી દૂર કરવી, ડીગ્રેઝિંગ એજન્ટ સાથે આવરણ કરવું જરૂરી છે. તે પણ મહત્વનું છે કે સપાટી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે, આ માટે તે કેટલાક કલાકો માટે છોડી જ જોઈએ.
2. બે ઘટક વાર્નિશનું મંદન. સૂચનો અનુસાર, એપ્લિકેશન પહેલાં તરત જ રચનાને પાતળું કરવું આવશ્યક છે. આગામી 10-15 મિનિટમાં વપરાયેલી સામગ્રીને પાતળું કરવા માટે બેચમાં આ કરવું વધુ સારું છે, આ સમય પછી રચના તેના ગુણધર્મો ગુમાવે છે.
3. એક્રેલિક રોગાન લાગુ કરતાં પહેલાં કોટિંગ.જો આ વિકલ્પ પસંદ કરવામાં આવે છે, તો તમારે પોલિશિંગ માટે વિશિષ્ટ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, કારણ કે તે સામગ્રીના સંલગ્નતાને નબળી પાડશે.
   એક્રેલિક રોગાન પેસ્ટ કરવા માટે સારી રીતે વળગી રહેતું નથી.
4. શક્તિ મેળવવાનો સમય. વાર્નિશ લાગુ કર્યા પછી, તેને "રુટ લેવા" અને ઉપયોગ માટે તૈયાર થવા માટે 24 કલાકની જરૂર છે. આ સમય દરમિયાન, કારનો ઉપયોગ કરવા, હેડલાઇટ ધોવા, તેમની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.
5. કેનમાં ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ. એપ્લિકેશન 10-15 સેન્ટિમીટરના અંતરથી બનાવવામાં આવે છે, જેટને છતના પ્લેન પર કાટખૂણે ખસેડવું જોઈએ. દરેક આગલી લાઇન અગાઉના એકના અડધા ભાગને આવરી લેવી જોઈએ.
6. જો કોટિંગ બિન-દૂર કરી શકાય તેવી પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે (હેડલાઇટ્સ કારમાં રહે છે), તો પછી તેમની બાજુના શરીરના ભાગોને સીલ કરવું આવશ્યક છે જેથી રચના આકસ્મિક રીતે તેમના પર ન આવે.
   શરીરના આસપાસના ભાગોનું રક્ષણ.
7. પટ્ટાઓની રચનાને ટાળવા માટે, ચળવળની દિશામાં ફેરફાર સાથે એપ્લિકેશન તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
8. સૂકવણીને ઝડપી બનાવવા માટે, તમે એપ્લિકેશન પછી થોડા સમય માટે હેડલાઇટ ચાલુ કરી શકો છો અથવા હોટ એર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

હેડલાઇટ્સની સપાટીની રચનામાં કરવામાં આવેલી ભૂલોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા. ગ્રાઇન્ડર સાથે કામ કરતી વખતે સામગ્રીના અનાજના કદને ધીમે ધીમે બદલવું અને સપાટીને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સલામતી

કાર્ય કરતી વખતે, ફક્ત સૂચનાઓ અનુસાર બધું જ કરવાનું જ નહીં, પણ સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે:

1. વાર્નિશ લાગુ કરતી વખતે, રક્ષણાત્મક કપડાંનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્લોવ્સ, ગોગલ્સ જરૂરી છે, રક્ષણાત્મક ઓવરઓલ્સ પણ ઉપયોગી થશે. વધુમાં, શ્વસન માર્ગની કાળજી લેવી યોગ્ય છે, પેઇન્ટવર્ક સામગ્રી ફક્ત શ્વસન યંત્રમાં જ લાગુ કરી શકાય છે.
2. રૂમની તૈયારી. કાર્યક્ષેત્ર સ્વચ્છ અને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ હોવું જોઈએ.
3. અગ્નિ સુરક્ષા. હેડલાઇટની નજીક ખુલ્લી જ્યોતનો કોઈ સ્ત્રોત હોવો જોઈએ નહીં. હાથ પર અગ્નિશામક ઉપકરણ રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
4. અજાણ્યાઓથી દૂર રહેવું. તે મહત્વનું છે કે બાળકોને કામના સ્થળે ઍક્સેસ ન હોય, તે પાલતુની ઍક્સેસને મર્યાદિત કરવા પણ ઇચ્છનીય છે.

વિષયોનું વિડીયોના અંતે.